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	法兰的生产工艺


	 






	  生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

  （1）铸造法兰和锻造法兰

  铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；

  锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；

  锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

  锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

  铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；

  锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；

  从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

  离心法兰属于铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

  首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：

  ①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；

  ②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；

  ③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；

  ④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；

  ⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

  我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：

  锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

  自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

  自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

  1.镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

  2.拔长拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

  3.冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

  4.弯曲使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

  5.扭转使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

  6.切割分割坯料或切除料头的锻造工序。

  



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	生产流程原料＋助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。


	

		PVC管材生产线 
	
PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中。


	 


	

		PVC管工艺条件
	


	干燥处理：通常不需要干燥处理。


	熔化温度：185~205C。


	模具温度：20~50C。


	注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射 度           


	

		流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，  使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，  使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
	
	

		典型用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
	
	

		 
	
                                     




	 


	 


	

		PVC管尺寸规格
	


	硬PVC管有公称外径为50CM的,但是软PVC管  的一般是50mm的。
	

		pvc管材管件 
	


	硬PVC管规格:GB/T13020-1991


	软PVC管规格:GB/T13527.1-1992


	硬PVC管有公称外径有:（单位mm）


	2.5、3、4、5、6、.....355、400、450、500、560、630、710、800、900、1000等


	 

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